Kako MGO Board postiže potrebnu snagu za zidne panele?

Radna snaga ploče od magnezijum oksida (MGO) kao zidne ploče u osnovi zavisi odreakcija hidratacije i stvrdnjavanja magnezijumskog cementnog sistemaza formiranje guste i stabilne kristalne strukture. Dalje je poboljšan kroz više-dimenzionalnu koordinaciju odmjeravanja naučnih sirovina, standardizirane proizvodne procese, strukturnu optimizaciju zasnovanu na scenariju-i standardizirano naknadno-stvrdnjavanje. Na kraju, time se postiže čvrstoća na pritisak, čvrstoća na savijanje, otpornost na udar i ukupna strukturna stabilnost koja je potrebna za zidne panele. Njegovi pokazatelji snage moraju biti u skladu sa zahtjevimaRavne ploče od magnezijum oksida(GB/T 23266-2009) i relevantne specifikacije za zidne aplikacije.

I. Temeljna osnova: Precizno određivanje proporcija magnezijumskog cementnog sistema

Ovo je osnovni izvor snage MGO odbora. Regulacijom omjera reakcije cementnih materijala nastaju stabilni i-produkti hidratacije visoke čvrstoće (uglavnom 5·1·8 fazni hidratizirani magnezijum oksihlorid cement). U međuvremenu, punila i ojačavajuća vlakna se kombiniraju kako bi se optimizirala struktura matrice:

Kontrola molarnog omjera glavnih cementnih materijala: Molarni odnos magnezijum oksida (MgO) i magnezijum hlorida (MgCl₂, ili magnezijum sulfata MgSO₄) je precizno kontrolisan na5~7:1kako bi se osigurala dovoljna reakcija hidratacije bez viška slobodnih jona. Time se sprječava cvjetanje i taloženje koje uzrokuju labavost matriksa i osigurava gusto preplitanje hidratacijskih kristala.

Optimizacija gradacije punila: Neorganska punila kao što su kvarcni pijesak i talk se dodaju u skladu s gradacijom krupnih i finih čestica kako bi se popunile pore cementnog sistema, poboljšala kompaktnost ploče, smanjila stopa skupljanja i smanjio gubitak čvrstoće uzrokovan pucanjem skupljanja.

Kombinacija armaturnih vlakana: Fiberglas tkanina (dvostrano/više-prekrivena), drvena vlakna ili bambusova vlakna su ugrađena, formirajući "mrežni skelet" u matrici. Ovo raspršuje napon na ploči pod vanjskom silom i značajno poboljšava njenučvrstoća na savijanje i otpornost na udar(ključ za otpornost na savijanje i pucanje MGO ploče kao zidne ploče).

Dodavanje modifikatora: Usporivači, učvršćivači, vodoodbojni i drugi aditivi se dodaju kako bi se prilagodila brzina reakcije hidratacije, poboljšala žilavost cementne matrice, spriječilo krto pucanje ploče, poboljšala vodootpornost i izbjeglo smanjenje čvrstoće zbog upijanja vode.

II. Garancija proizvodnje: Standardizirani procesi kalupljenja i presovanja

Kompaktnost i strukturna uniformnost ploče se poboljšavaju kroz kontrolu procesa, izbjegavajući slabosti čvrstoće uzrokovane defektima u kalupu. Osnovni zahtjevi procesa su sljedeći:

Homogeno miješanje suspenzije: Cementni materijali, punila, vlakna, modifikatori i voda se u potpunosti miješaju bez zgrušavanja ili segregacije, osiguravajući ujednačenu distribuciju svih komponenti u suspenziji i postavljajući temelj za ujednačenost reakcije hidratacije i čvrstoće.

Kontrola pritiska u presovanju: Usvojitiproces oblikovanja prešanjem valjkom/prešanjem kalupasa pritiskom pritiska kontrolisanim u razumnom opsegu, tako da je zbijena gustina ploče veća ili jednaka 1,8 g/cm³, dodatno smanjujući unutrašnje pore i poboljšavajući čvrstoću na pritisak i savijanje.

Slojevito kompozitno ojačanje: Za potrebe upotrebe zidnih panela, usvojena je slojevita struktura od "dvostrane-fiberglas tkanine + jezgro cementnog punila". Tkanina od fiberglasa služi kao-nosivi sloj, a jezgro osigurava kompaktnost, balansirajući površinsku čvrstoću i ukupne performanse savijanja ploče.

Fiksno{0}}precizno sečenje po debljini: Rezanje fiksne{0}}debljine se vrši blagovremeno nakon formiranja kako bi se osigurale pravilne dimenzije ploče, izbjeglo lomljenje rubova i nejednaka debljina, te spriječila lokalna oštećenja uslijed koncentracije naprezanja nakon ugradnje.

III. Adaptacija scenarija: Optimizirani strukturalni dizajn za primjenu na zidnim pločama

Osnovna snaga jedne MGO ploče treba da se kombinuje sainstalacijski konstrukcijski projekatda se pretvori u ukupnu izdržljivost zida, prilagođavajući se zahtjevima scenarija različitih pregradnih/ogradnih zidnih panela:

Kompozit sa okvirom od lake čelične kobilice: Kada se tanke MGO ploče (9~12 mm) koriste za pregradne zidove koji ne nose-opterećenje-, one se postavljaju u saradnji sa lakim čeličnim okvirom kobilice i pričvršćuju se na kobilicu pomoću samo-nareznih vijaka na razmaku manjem od ili jednakom 300 mm. Pod vanjskom silom, opterećenje daske dijeli kobilica, formirajući kooperativni sistem nosivosti "daske-okvir"- i poboljšavajući ukupnu stabilnost zida.

Ojačanje debelih dasaka učvršćivačima: Kada se debele MGO ploče (15~18mm) koriste za čvrste pregradne/ogradne zidove, mogu se dodati laki čelični ukrućenja/nosači kobilice unutar ili na instalacijskoj površini ploče. Lokalno zadebljanje/pojačanje se primjenjuje na dijelove koncentrisane-kao što su otvori vrata i prozora kako bi se izbjegla lokalna oštećenja.

Ojačanje otporno na pukotine na spojevima: Spojevi za spajanje zidnih panela tretirani su "zaptivačem za spojeve + mrežasta traka od fiberglasa" kako bi se eliminisala slabost čvrstoće na prazninama za spajanje, osigurala ukupna otpornost zida na deformaciju i spriječila nastanak oštećenja na čvrstoći zida zbog pucanja u spajanju.

Kooperativno projektovanje kompozitnih slojeva: Za sendvič MGO zidne panele (kompozit sa kamenom vunom, kalcijum silikatom, itd.), materijal jezgre je vezan za MGO ploču posebnim ljepilom, osiguravajući međuslojnu čvrstoću spajanja veću ili jednaku 0,3 MPa kako bi se izbjeglo ljuštenje međusloja i osiguralo ukupno opterećenje{2}}nosivosti kompozitne zidne ploče.

IV. Ključni završni korak: standardizirani post{1}}proces stvrdnjavanja

Reakcija hidratacije magnezijum cementnog sistema je spora reakcija, a uslovi očvršćavanja direktno određuju kvalitet rasta hidratacionih kristala i konačnu čvrstoću. Osnovni zahtjevi za očvršćavanje su:

Kontrola temperature i vlažnosti: Okruženje za očvršćavanje se održava na atemperatura od 20~30 stepeni i relativna vlažnost od 60%~80%, izbjegavanje -izlaganja visokim temperaturama, niskih-smrzavanja-odmrzavanja ili kiše kako bi se spriječio prekid reakcije hidratacije i abnormalni rast kristala koji dovode do labavosti matrice.

Garancija na period sušenja: Osnovni period očvršćavanja je veći ili jednak 7 dana (kritični period reakcije hidratacije), a period potpunog očvršćavanja je veći ili jednak 28 dana kako bi se osigurala dovoljna formacija i stabilna struktura 5·1·8 faza hidratacije.

Regulacija sadržaja vlage: Gradijentni tretman sušenja se provodi u kasnijoj fazi očvršćavanja kako bi se kontrolirao konačni sadržaj vlage u ploči naManje ili jednako 10%, koji ne samo da osigurava potpunu reakciju hidratacije, već i izbjegava deformaciju i pucanje zidne ploče zbog promjene sadržaja vlage nakon ugradnje, čime se osigurava dugotrajna-snaga.

Slaganje gotovog proizvoda: Stvrdnute MGO ploče se slažu ravno na umjerenoj visini kako bi se izbjegla lokalna deformacija pod pritiskom i skriveno unutrašnje naprezanje u pločama.

V. Indikatori temeljne snage MGO ploče za zidne panele

Kvalifikovani MGO zidni paneli moraju ispunjavati sljedeće osnovne zahtjeve za čvrstoću kako bi se prilagodili potrebama upotrebe ne-nenosivih-zidova:

Čvrstoća na pritisak veća ili jednaka 30MPa;

Čvrstoća na savijanje Veća ili jednaka 12MPa;

Gustoća površine u skladu sa specifikacijama pregradnih zidova (približno. 20~25 kg/㎡ za ploče od 9 mm);

Snaga međuslojnog vezivanja (kompozitne ploče) Veća ili jednaka 0,3 MPa (bez ljuštenja ili delaminacije).